從哪些方面可以提高模具氮氣彈簧的耐用性？
來源：m.blthmoxin.com 發布時間：2020年08月10日
1、合理的安排模具氮氣彈簧制造工藝及氮氣彈簧彈性元件
氮氣彈簧設計是否合理是提高氮氣彈簧耐用度的基礎，因此，在設計氮氣彈簧時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高氮氣彈簧的耐用度，如設計小孔氮氣彈簧的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類氮氣彈簧，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在氮氣彈簧設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時，氮氣彈簧的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響氮氣彈簧的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質量的情況下，適當放大間隙可大大提高氮氣彈簧的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。
東莞模具氮氣彈簧的加工精度對氮氣彈簧的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響氮氣彈簧壽命。同時，氮氣彈簧表面光潔度過低，也會使氮氣彈簧的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、氮氣彈簧間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，氮氣彈簧的耐用度就越高。使用模具專用氮氣彈簧作為氮氣彈簧的彈性材料，可大大提高氮氣彈簧的加工制造精度，同時有效保護氮氣彈簧。
氮氣彈簧設計是否合理是提高氮氣彈簧耐用度的基礎，因此，在設計氮氣彈簧時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高氮氣彈簧的耐用度，如設計小孔氮氣彈簧的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類氮氣彈簧，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在氮氣彈簧設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時，氮氣彈簧的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響氮氣彈簧的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質量的情況下，適當放大間隙可大大提高氮氣彈簧的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。
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